Отрасль: металлургия. Основные виды производства: магниевое, химическое и редкоземельных металлов. Численность работающих - 2700 человек. Занимаемая площадь - 97 га.
Основные потребители продукции завода - алюминиевые компании США и Европы. Доля экспорта составляет 90%, по магнию - 95%. Другие производители по СНГ: титаномагниевый комбинат (Россия, Березники), (Украина).
Рынок обыкновенных акций предприятия в настоящее время сосредоточен в РТС. Разработан проект строительства дополнительных мощностей по увеличению производства магния до 42 тыс. тонн в год. Устойчивое финансовое положение завода обеспечивается стабильностью рынков сбыта и ростом мирового потребления магния, что позволяет говорить о благоприятных перспективах развития предприятия.
Аудитор - (Екатеринбург).
ОСНОВНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
Соликамский магниевый завод производит магний и различные виды магниевых сплавов (рис. 1), оксиды тантала, ниобия, титана, карбонаты редких земель, а также хлор, хлористый кальций (табл. 1). Предприятие модернизирует имеющееся оборудование и вводит новые технологии.
Магний используется в качестве легирующей добавки в алюминий (до 50% мирового потребления), а также в сплавах с другими цветными металлами, в десульфураторах для улучшения качества чугуна и стали, в фармацевтической и аэрокосмической промышленности. Кроме того, карбонаты, оксиды магния и редкие металлы применяются в радиоэлектронной и оптической промышленности.
Наибольшие перспективы роста в потреблении магния связываются со следующими отраслями:
АКЦИОНИРОВАНИЕ И АКЦИОНЕРЫ
Предприятие приватизировано по второму варианту льгот. Уставный капитал не изменялся, составляет 99568 тыс. руб. и разделен на 398272 акции (в их числе привилегированных типа Б - 75668 шт.) номиналом 250 руб. Дата регистрации - 26 ноября 1992 г. Структура акционерного капитала представлена в табл. 2.
Совет директоров ОАО состоит из 15 человек. В него входят 10 представителей самого общества, два от компании, по одному от ИК, и.
ФИНАНСОВОЕ СОСТОЯНИЕ И ДОЛЕВОЕ УЧАСТИЕ
Характеризуя финансовое положение предприятия (табл. 3), в первую очередь следует отметить, что руководство ОАО заключило 5-летнее соглашение о фиксированных ценах (в долларовом эквиваленте) с важными стратегическими контрагентами - компаниями и (поставщик карналлита). Это позволяет более точно планировать денежные потоки предприятия и гарантирует стабильность цен со стороны поставщиков ресурсов, необходимых для производства продукции завода.
Доля доходов от экспортных поставок составляет 76% и от внутренних - 24%. Динамика выручки от реализации с 1993 г. представлена на рис. 2, а структура затрат - на рис. 3.
Цены на продукцию завода зависят от общемировых тенденций. После бума 1995 г. мировые цены на магний в 1996 г. несколько снизились (рис. 4). Во многом это произошло за счет выброса на рынок больших объемов китайского некачественного магния, что сказалось на прибылях ОАО. Однако в связи с появлением новых рынков сбыта и дальнейшим подъемом североамериканской экономики, по мнению некоторых аналитиков, к 1999 г. ожидается очередной рост мировых цен на магний.
Компания владеет 50% акций СП (производство гранул магния). Также создано 8 дочерних предприятий со следующими сферами деятельности: торговля, строительство, ремонт, бытовое обслуживание, промышленность.
Перечисленные факты позволяют говорить об устойчивом финансовом положении компании и благоприятных перспективах ее развития.
РЫНОК АКЦИЙ
Обыкновенные акции компании котируются в РТС (табл. 4). Код акций: MGNZ.
Капитализация предприятия на 11 февраля 1998 г. составила 32,3 млн долл. Пик стоимости акций компании в РТС (рис. 5) пришелся на 29 августа 1997 г. и составил 170 долл. за одну обыкновенную акцию (67,7 млн долл. рыночной капитализации).
Соотношение выплаченных дивидендов (табл. 5) и полученной прибыли в расчете на одну акцию составило, %:
в 1993 г. - 6,66
в 1994 г. - 5,14
в 1995 г. - 4,54
в 1996 г. - 4,94
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
Технология и аппаратура для производства магния из карналлита отрабатывалась в течение нескольких десятилетий. Оборудование для переработки лопаритового концентрата создавалось совместно с ведущими научно-исследовательскими институтами страны: Гиредмет, ТИТАН, МИТХТ, УПИ и др. В результате на Соликамском магниевом заводе были созданы мощности по переработке сложного комплексного сырья, каким является лопаритовый концентрат.
Первоначально предприятие было спроектировано для производства 1000 тонн магния в год. За 60-летний период работы завод реконструировался, и на сегодня выпуск первичного магния доведен до 16800 тонн в год.
Серьезных замечаний по экологии производственных процессов нет. Выброс хлора в атмосферу на 1 тонну магния составляет 2,5-3 кг, что ниже по сравнению с другими металлургическими производствами мира. В настоящее время ведется комплексная очистка стоков предприятия, что со временем позволит организовать безвредное производство магния и редких металлов.
ПОСТАВЩИКИ, РЫНКИ СБЫТА И КОНКУРЕНТЫ
Существующее технологическое оборудование - электролизеры (заменяются каждые 2,5 года), хлораторы, плавильные печи, аппараты газоочистительных сооружений - нестандартное и в основном изготавливается силами завода или подрядных организаций.
Стандартное оборудование - насосы, вентиляторы, электропусковая аппаратура, трансформаторы, теплообменная аппаратура - приобретается на предприятиях России и республик СНГ. Наиболее важные материалы - огнеупорные изделия и графит - покупаются в России.
Основные источники сырья перечислены в табл. 6. Альтернативные поставки искусственного карналлита возможны с предприятия АО (Березники).
Наиболее крупными потребителями магния являются алюминиевые компании США и Европы. На экспорт идет 91-92% продукции завода. География экспорта: Англия, Австрия, Германия, США, Япония. Основные способы доставки - железнодорожный, автомобильный и морской транспорт.
Потребление магния в России незначительно. В настоящее время предприятие проводит работу по формированию отечественного внутреннего рынка за счет выхода на него с новыми продуктами. Созданное СП - один из результатов этой работы. Потребителями продукции завода - магниевых гранул для черной металлургии - являются Магнитогорский, Нижнетагильский и Новолипецкий металлургические комбинаты. Выпуск осуществляется на уровне 2 тыс. тонн в год.
При продажах в США продукция Соликамского магниевого завода облагается нулевой пошлиной, в то время как аналогичная продукция китайских предприятий - 108%, украинских - 104%, компании Norsk Hydro - 9% (табл. 7).
ПРОЕКТ НОВОГО ЗАВОДА
В марте 1998 г. заводом разработан бизнес-план расширения мощностей по производству магния и сплавов до 42 тыс. тонн на ОАО. Этот проект основан на использовании новых видов сырья, прежде всего серпентина и брусита. Это позволит значительно снизить издержки производства. Проект оценивается в 215 млн долл. Срок окупаемости проекта - 91 месяц. В настоящее время ведется работа с потенциальными инвесторами.
Федеральное государственное общеобразовательное учреждение
высшего профессионального образования
Уфимский государственный авиационный технический университет
Филиал в г.Туймазы
Реферат
На тему: «Производство магния»
Выполнил: студ.гр. СМТ 202Д
Галимова Р.Р.
Проверил: доцент физико-математических наук
Мусин Фаниль Фанусович
Туймазы 2012
Химические свойства……………………………………………....3
Производство магния……………………………………………....4
Разработка термических способов получения магния.………….9
Список литературы………………………………………………………12
Химические свойства.
Магний – серебристо-белый металл. Важнейшее его физическое свойство – малая плотность, равная 1,738 г/см3 (при 20 С). Магний в виде слитков или изделий не огнеопасен. Предел прочности и другие механические свойства магния в большей степени зависят от его чистоты и способа приготовления образца (литой, деформированный). Первичный магний имеет три основные марки: Мг96, Мг95 и Мг90, где цифра обозначает, что этот металл содержит 99,96 или соответственно в последней марке 99,90 % Mg. Наиболее широко применяют сплавы магния, содержащие до 10 % Al, до 6 % Zn и до 2,5 % Mn. Эти добавки значительно улучшают свойства магния. Различают литейные магниевые сплавы, маркируемые МЛ, и сплавы, обрабатываемые давлением, маркируемые МА. Благодаря малой плотности и значительной удельной прочности (отнесенной к массе) магниевые сплавы широко применяют в приборостроении, в транспортном машиностроении, особенно в летательных аппаратах. Магний один из распространенных металлов в земной коре (2,1 %). В свободном виде он не встречается, а является составляющей многих горных пород. Магниевый прокат: Квадрат, Круг, Пруток, Лист, Плита, Полоса, Порошок, Проволока, Протектор, Чушка, Слитки, Гранулы, и др. Марки магния: МА, МА2, МА2-1, МА5, МА8, МА8Ч, МА8ПЧ, МА8Ц, МА12, МА14, МА18, МА20, МА22, МГ, МГ1, МГ90, МГ95, МГ99, МГ995, МГ999, МГП, МГП1, МГП2, МГП3, МГП4, МН, МН98 и др.
Она обычно производится при нагреве до 200- 500° С. Отсюда понятно, что и магний в качестве машиноподелочного материала не находит применения в чистом виде и используется в виде сплавов. Марки металла, идущего на сплавы, различаются по количеству примесей, причем наивысшая марка (МГ-1 по ГОСТ) содержит цветные металлы и сплавы.
В сумме менее 0,1% примесей (Fe, Si, Al, Na и др.). Точка плавления Mg - 650°. Главными недостатками магния как технического металла являются: малая стойкость против коррозии на воздухе и в воде (особенно морской), а также сильная окисляемость при нагреве; при этом выше 600° он загорается со вспышкой, что создает опасность воспламенения металла при плавке, а также при обработке резанием.
Интенсивное окисление в расплавленном состоянии создает неудобства при плавке: необходимость иметь нейтральную атмосферу (например, аргон), не содержащую даже азот, легко растворяющийся в жидком металле. В вакууме магний легко возгоняется.
Сплавы магния. Сохраняя указанные недочеты основного металла, сплавы магния имеют по сравнению с ним повышенную твердость и прочность. Наиболее применимы простые сплавы с алюминием (системы Mg-Al, фиг. 225) с содержанием А1 до 10%. Как видно из диаграммы, со стороны Mg образуется твердый раствор (3), имеющий линию предельного насыщения между 12, 1 и 4,0% Al, и, следовательно, технические сплавы в равновесном (отожженном) состоянии должны представлять 8-твердый раствор с небольшими выделениями вторичной фазы.
Они могут подвергаться закалке и старению (дисперсионному твердению) с выделением мелкодисперсных частиц 7-фазы, но эффект от этого процесса,здесь незначителен, и потому эта операция обычно не применяется в практике.
Понятно, что и в этих сплавах практикуется добавка других элементов для улучшения качества. Наиболее часто добавляются Zn и Мп. Последний, как и в алюминиевых сплавах, считается благоприятным в отношении повышения стойкости против коррозии. Установлено также, что весьма полезной добавкой является цирконий в количестве десятых процента.
Сплавы магния, называемые вообще ультралегкими, были известны раньше под разными названиями («электрон», «доуме-талл» и т. п.). В ГОСТ они обозначаются марками: буквой М с другой рядом стоящей буквой А - для обрабатываемых сплавов и Л - для литейных; затем следует цифра, соответствующая нумерации, не совпадающей с составом сплавов.
Прочность и твердость магниевых сплавов в среднем не превосходят ae ~ 25 кг/мм и Нв - 70, при удлинении 8 - 5-10%. Несмотря на столь низкие механические характеристики, при отнесении их к единице веса получаются числа «удельной прочности», иногда превосходящие таковые в других сплавах, что и оправдывает техническое применение магниевых сплавов.
В последнее время стали получать сплавы магния (с цинком), в которых предел прочности достигает 35-40 кг/мм1 при удлинении 8-16%. Такие сплавы, вопреки мнению о возможности проката магниевых сплавов только при малых скоростях, допускают прокат при относительно больших скоростях с одного нагрева (440°) с толщины 250 до 5 мм.
Таблица 1. – Лом металлов
Преобладающий промышленный способ получения магния - электролиз расплава смеси MgCl 2
MgCl 2 Mg 2+ 2Cl - К -) А +)
Mg 2+ +2e Mg 0 2Cl - -2e Cl 2 0
2MgCl 2 2Mg + 2Cl 2
Расплава в безводных MgCl 2 , KCl, NaCl. Для получения расплава используют обезвоженный карналлит или бимофит, а также MgCl 2 , полученный хлорированием MgO или как отход при производстве Ti.
Температура электролиза 700-720 о С, аноды графитовые, катоды стальные. Содержание MgCl 2 в расплаве 5-8 %, при снижении концентрации до 4 % уменьшается выход магния по току, при повышении концентрации MgCl 2 выше 8 % увеличивается расход электроэнергии. Для обеспечения оптимального содержания MgCl 2 периодически отбирают часть отработанного электролита и добавляют свежий карналлит или MgCl 2 . Жидкий магний всплывает на поверхность электролита, откуда его отбирают вакуумным ковшом. Извлекаемый магниевый сырец содержит 0,1% примесей. Для очистки от неметаллических примесей магний переплавляют с флюсами - хлоридами или фторидами K,Ba,Na,Mg. Глубокую очистку осуществляют перегонкой в вакууме, зонной плавкой, электролитическим рафинированием. В результате получают магний чистотой 99,999 %.
Кроме магния при электролизе получают также Cl 2 . В термических способах получения магния сырьем служит магнезит или доломит, из которых прокаливанием получают MgO. 2Mg+O 2 =2MgO . В реторных или вращающих печах с графитовыми или угольными нагревателями оксид восстанавливают до металла кремнием (силиконотермический способ) или CaC 2 (карбидотермический способ) при 1280-1300 о С, либо углеродом (карботермический способ) при температуре выше 2100 о С. В карботермическом способе (MgO+C Mg+CO) образующаяся смесь CO и паров магния быстро охлаждают при выходе из печи инертным газом для предотвращения обратной реакции с магнием.
Появление электролитического способа получения магния
В 1830 г. Майкл Фарадей получил несколько граммов металлического магния путем пропускания электрического тока через расплав MgCl2. В 1852 г. этот метод был детально исследован и усовершенствован Робертом Бузеномт (1811–1897), который также осуществил первое массовое производство магния. С помощью его электролизера, состоящего из фарфорового тигля и двух угольных электродов пилообразной формы, погружаемых сверху в расплав обезвоженного MgCl2, ему удавалось всего за несколько секунд получать “королек” магния весом в несколько грамм. Пилообразная форма электродов была необходима для удержания капелек магния во избежание их подъема на поверхность и самовоспламенения. При этом принципиальное значение для повышения производительности играла полная обезвоженность MgCl2. Технология электролитического получения магния за время своего применения подверглась значительным усовершенствованиям, однако ее принципы, естественно, остались без кардинальных изменений. Современное аппаратурное оформление электролитического производства Магния принципиально мало чем отличается от первого магниевого электролизера промышленного типа на 300 а, разработанного Гретцелем и примененного им впервые в 1883 г.
В качестве катода использовался стальной тигель (1), анода –графитовый электрод (2) в центре диафрагмы (3) из пористого фарфора.
Диафрагма служила для разделения продуктов электролиза: магний поднимался на поверхность электролита вне диафрагмы, а хлор отводился по трубке (4). Тигель стоит на плите (5), закрепленной на решетке (6), и обогревался горячими газами. Верхняя часть электролизера выступала над печью и охлаждалась воздухом. Выделяющийся Mg периодически вычерпывался вручную дырчатой ложкой. Любой восстановительный газ поступал из трубы (7) в электролизер. В качестве электролита использовался расплавленный карналлит.
Основным промышленным способом получения магния и сейчас остается электролиз обезвоженного или расплавленного хлористого магния или карналлита. Получение 1 т металла с использованием этой технологии требует затраты около 20 тыс. квт(ч электроэнергии. До первой мировой войны во всем мире работало только 2 магниевых завода – в Геттингене и в Биттерфельде, получавших магний электролизом его расплавленных хлоридов. В то время производилось всего несколько сот тонн магния в год, однако потребности всех стран в этом металле, в том числе и России, импортировавшей магний, полностью удовлетворялись. Война превратила магний в стратегический материал. Прекращение экспорта магния из Германии и Франции заставило Англию и США наладить собственное его производство на небольших электролизных установках.
В России электролитический метод получения магния впервые разработал П.П.Федотьев в 1914 г. в Петроградском политехническом институте. В 1931 г. в Ленинграде был пущен первый опытный магниевый завод, настоящее промышленное производство в СССР ведется с 1935 г. Сейчас большая часть магния получается электролизным способом, меньшая – термическим. Основные производители магния в мире – Россия, США, Норвегия, Франция, Англия, Италия, Канада.
Среди возможных покупателей СМЗ называются как структуры бывшего гендиректора «Сильвинита» Петра Кондрашева, так и российские компании — потребители магния.
Стопроцентная «дочка» «Сильвинита» — ООО «Сильвинит -Транспорт» — вышла из числа акционеров ОАО «Соликамский магниевый завод», сообщила вчера компания. Теперь 24,99% акций магниевого завода владеет ООО «ФинПромКомплект». Еще 24,62% приобрело некое ООО «АВ-трейдинг». Топ-менеджмент СМЗ вчера не комментировал сделку. «СМЗ рассматривается „Сильвинитом“ как непрофильный актив, поэтому было принято решение о выходе из акционерного капитала», — заявили в пресс-службе «Сильвинита».
Нам удалось обнаружить в ЕГРЮЛ только одно ООО «ФинПромКомплект». По данным «СПАРК-Интерфакс», оно зарегистрировано в 2008 году в Екатеринбурге. Основной профиль деятельности — оптовая торговля непродовольственными потребительскими товарами. Его единственным владельцем является Андрей Христолюбов. Правда, по сведениям ЕГРЮЛ на 28 сентября 2010 года, ООО прекратило деятельность при слиянии.
Андрей Христолюбов подтвердил, что является учредителем и единственным владельцем ООО «ФинПромКомплект», которое было закрыто год назад. «Это моя компания. Но никто никакие акции от моего имени не покупал. Может быть, однофамилец. Вполне возможно, что эту компанию выкупили для этой сделки», — предположил он.
Всего, согласно ЕГРЮЛ, в РФ зарегистрировано пять ООО «АВ-Трейдинг», из них четыре в Москве, одно в Челябинске. Учредителями всех ООО являются физлица, данные которых «СПАРК-Интерфакс» не раскрывает. Из столичных ООО «АВ--Трейдинг» одно занимается продажами домашних кинотеатров, другое — консалтингом в сфере бухучета, третье — автосервисом и четвертое — торговлей непродовольственными товарами. Челябинская компания торгует продуктами питания. Никакой связи топ-менеджеров этих ООО с металлургией обнаружить не удалось.СМЗ выпускает 54% магния и практически 100% соединений ниобия, тантала и редкоземельных металлов в России. В 2009 году выручка СМЗ составила 2,5 млрд руб. (в 2008 году — 3,1 млрд руб., снижение — 18,9%). АО за отчетный период получило чистый убыток в сумме 114,7 млн руб. против 111,8 млн руб. чистой прибыли в 2008 году. Считается, что СМЗ контролируют структуры ООО «Минерал Груп», которое в свою очередь считается дружественной компанией бывшему мажоритарию «Сильвинита» Петру Кондрашеву. В октябре 2010 года у СМЗ появились два новых акционера. 18,98%, ранее принадлежащих Galua Management Limited, теперь контролируется Samosko Holdings Limited. Пакет «Вивко Сервис Холдингз Лтд» (6,54%) теперь принадлежит Wadeno Investments Limited. По одной из версий, зарубежные компании контролируются новыми мажоритарными акционерами «Сильвинита». Один из оффшоров инициировал внеочередное собрание акционеров, единственный вопрос которого — переизбрание совета директоров, собрание назначено на 18 января.
Теперь же источники, знакомые с бывшими акционерами СМЗ, предполагают, что завод консолидирует в своих руках бывший гендиректор и совладелец «Сильвинита» Петр Кондрашев. Также остается версия о том, что это структуры новых совладельцев «Сильвинита» — депутата Госдумы Зелимхана Муцоева, ранее владевшего Первоуральским новотрубным заводом, и совладельца угольной компании «Сиб-углемет» Анатолия Скурова.
Гендиректор ОАО «Русский магний» Анатолий Щелконогов, ранее возглавлявший СМЗ, предположил, что «Сильвинит» продает пакет, поскольку не имеет возможности для его развития: «Проблема глубже — рудник в Соликамске физически не может обеспечить сырьем (карналлитом) два завода (ВСМПО и СМЗ. — ред.). А нам нет никакого смысла покупать этот актив. Там долгов вагон и убытков по миллиону долларов в месяц, судя по официально публикуемой отчетности. Трудно представить, кому он нужен». Господин Щелконогов предположил также, что единственным покупателем СМЗ может быть государство в лице Ростехнологий.
Замдиректора по развитию ОАО «Корпорация ВСМПО-Ависма » Владислав Тетюхин сомневается в том, что у Ростехнологий может быть какой-либо интерес к магниевому производству в Соликамске: «Если можно было бы говорить об источниках сырья, это было бы другое дело. Этот завод по своему уровню гораздо на более низкой ступеньке стоит, чем Березниковский магниевый завод. Хотя там сделан неплохой мини-цех по титану, но в целом он нам неинтересен. Поэтому я не думаю, чтобы кто-то бы из Ростехнологий интересовался им».
Аналитик ИК «Брокеркредитсервис» Владислав Метнев отмечает, что «Сильвинит» действует в рамках ранее заявленной стратегии по избавлению от непрофильных активов: «Это шаг к слиянию с „Уралкалием“, продажа позволит выровнять операционные показатели». «Думаю, что приобретение 24% завода могло быть интересно скорее смежным предприятиям, чем портфельным инвесторам. Инвестфонды, как правило, ограничиваются долей в 10-15%, кроме того, соликамский завод хотя и является интересным активом, но все же на рынке есть и более интересные и прозрачные компании, куда можно войти. Среди смежных предприятий это могут быть, например, Русал или УГМК. Также завод может быть интересен и, например, „Евразу“, так как при производстве стали добавляются сплавы магния», — поясняет руководитель ИК «Ява — управление финансами» Константин Селянин.
О ситуации на российском рынке оксида магния читайте в исследовании « Рынок оксида магния в России ».
В 2002 г. показатели рентабельности приняли отрицательные значения, что связано с убытками компании. В 2003 г. данная тенденция продолжилась, несмотря на некоторое улучшение значений рентабельности.
|
Показатели деловой активности |
3 мес. 2003 г. |
|||||||||
|
Коэффициент общей оборачиваемости капитала (ресурсоотдача) | ||||||||||
|
Коэффициент отдачи собственного капитала | ||||||||||
|
Оборачиваемость материальных запасов (дней) |
70,98 (дней) |
Ухудшение показателей деловой активности происходит с 2000 г., за исключением оборачиваемости дебиторской задолженности. В первом квартале 2003 г. значения показателей оборачиваемости улучшились.
Выводы
По итогам анализа финансовой отчетности финансовое состояние предприятия можно охарактеризовать как не вполне устойчивое. Так, компания недостаточно платежеспособна, в 2002 и первом квартале 2003 г. терпела убытки.
Аналитический отдел РИА "РосБизнесКонсалтинг"
При подготовке обзора были использованы материалы компании
